數(shù)控車床加工五金件有哪些加工步驟?
發(fā)布時間:
2022-01-10
數(shù)控車床,數(shù)控車床廠家,山東數(shù)控車床
數(shù)控車床加工五金件就是利用新引進(jìn)的數(shù)控車床(CNC車床)對需要加工的零件或者是五金配件、鋼鐵材料加工成為客戶需求的各類形狀的工件,從而達(dá)到產(chǎn)品的Z終產(chǎn)品價值。并且隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展,數(shù)控車床加工的工藝、工序?qū)⒏訌?fù)合化和集中化。即把各種工序(如車、銑、鉆等)都集中在一臺數(shù)控車床上來完成。目前出現(xiàn)的雙主軸結(jié)構(gòu)就是這種構(gòu)思的體現(xiàn)。下面為大家介紹數(shù)控車床加工五金件需要經(jīng)歷的加工步驟:
?。?)材料與熱處理要求
圖樣上給定的材料與熱處理要求,是選擇數(shù)控車床型號、確定切削用量的依據(jù)。
?。?)構(gòu)成輪廓的幾何條件
在車削加工中手工編程時,要計算每個節(jié)點(diǎn)坐標(biāo);在自動編程時,要對構(gòu)成輪廓所有幾何元素進(jìn)行定義。因此在分析圖時應(yīng)注意:
①五金零件加工圖是否漏掉某尺寸,使其幾何條件不充分,影響到輪廓的構(gòu)成;
?、诋a(chǎn)品圖的圖線位置是否模糊或尺寸標(biāo)注不清,使編程無法下手;
?、郛a(chǎn)品圖給定的幾何條件是否不合理,造成數(shù)學(xué)處理困難。
?、軘?shù)控加工產(chǎn)品圖尺寸標(biāo)注方法應(yīng)適應(yīng)數(shù)控車床加工的特點(diǎn),應(yīng)以同一基準(zhǔn)標(biāo)注尺寸或直接給出坐標(biāo)尺寸。
36XL小行程數(shù)控車床
?。?)尺寸精度要求
分析圖樣尺寸精度的要求,以判斷能否利用車削工藝達(dá)到,并確定控制尺寸精度的工藝方法。
在該項分析過程中,還可以同時進(jìn)行一些尺寸的換算,如增量尺寸與尺寸及尺寸鏈計算等。在利用數(shù)控車床車削時,常常對要求的尺寸取Z大和Z小尺寸的平均值作為編程的尺寸依據(jù)。
(4)形狀和位置精度的要求
在對原料的形狀以及位置精度上相對于傳統(tǒng)的數(shù)控車床加工要更方便,標(biāo)準(zhǔn)更加的寬松。給定的形狀和位置公差是保證精度的重要依據(jù)。加工時,要按照其要求確定的定位基準(zhǔn)和測量基準(zhǔn),還可以根據(jù)數(shù)控車床的特殊需要進(jìn)行一些技術(shù)性處理,有效控制形狀和位置精度。
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2022-01-10
數(shù)控車床,數(shù)控車床廠家,山東數(shù)控車床 數(shù)控車床加工五金件就是利用新引進(jìn)的數(shù)控車床(CNC車床)對需要加工的零件或者是五金配件、鋼鐵材料加工成為客戶需求的各類形狀的工件,從而達(dá)到產(chǎn)品的Z終產(chǎn)品價值。并且隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展,數(shù)控車床加工的工藝、工序?qū)⒏訌?fù)合化和集中化。即把各種工序(如車、銑、鉆等)都集中在一臺數(shù)控車床上來完成。目前出現(xiàn)的雙主軸結(jié)構(gòu)就是這種構(gòu)思的體現(xiàn)。
2021-11-12
儀表數(shù)控車床加工質(zhì)量檢測首先看圓柱面精度要求較高的刻線,一般機(jī)床工件刻線表面精度較高,檢驗時應(yīng)掌握以下要點(diǎn):檢驗前,用細(xì)磨石去除刻線的毛刺。目測檢驗線的清所度,粗細(xì)是否均勻、刻線的直線度以及長短中的分布是否符合圖樣要求,檢驗起始位置天寸,抽檢刻線長度和間天寸,現(xiàn)量方法與預(yù)檢相同。仔紐檢查刻線的等分度,也即間距尺寸的波動情況。圓維面刻線的檢驗要點(diǎn),圓錐面刻線的要求比較高,若機(jī)床刻線加工位置調(diào)整有偏差,不僅會造成機(jī)床刻線槽的偏斜,還會因偏離中心而造成刻線槽有深淺等弊病,除了檢驗刻線的常規(guī)項目外,檢驗時還應(yīng)掌握以下要點(diǎn)。
2021-11-12
1、堵截電源,避免觸電,避免毛病擴(kuò)大。 2、卸下一切的水浸過得電氣設(shè)備,包含數(shù)控系統(tǒng)、驅(qū)動器、電機(jī)、變壓器、聯(lián)接電纜、機(jī)床電器元件(含行程開關(guān))、機(jī)床主電機(jī)、編碼器等一切需通電工作的部件、元器件等。 3、如果經(jīng)混濁水浸的元器件,應(yīng)當(dāng)拆開機(jī)殼用清水沖刷干凈。 4、將元器件、部件上水瀝干。 5、將受潮元器件、部件放入烘箱烘干(帶溫控烘箱)。 6、將拆下的部件復(fù)裝。 7、將烘后部件、元器件逐一通電以檢驗其完好性。 8、由專業(yè)人員將檢驗過的部件、元器件裝回機(jī)床。 9、開機(jī)、聯(lián)調(diào)、跑車,正常運(yùn)用。